|
Filosofie „štíhlosti“ má základ v konceptu, že všechny činnosti, jejichž cílem není tvorba hodnoty pro zákazníka, jsou nadbytečné a měly by být eliminovány …
Podstatu „štíhlosti“ ve smyslu průmyslového inženýrství chápeme a uplatňujeme
- v cílené a zejména trvalé procesní orientaci na činnosti, které přinášejí měřitelnou hodnotu do výsledného produktu
- v důsledné eliminaci plýtvání a ztrát při zachování rychlosti, jednoduchosti, přehlednosti, bezchybnosti, produkce bez nadbytečností a zásob i procesní zákaznickou vazbu
- pro oblast produkce v širším souvisejícím smyslu (m.j. výroba, logistika, vývoj, administrativa, zaměstnanci, atd.) včetně k dané oblasti použitelných metod
- metody i nástroje mají variantní charakter a jsou použitelné ve všech odvětvích produkce výrobků i služeb,
- v širokém spektru produkce výrobků i služeb, od oblasti průmyslové, přes administrativní, transakční, atd.
Tvorba hodnoty pro zákazníka
Nastavení procesní struktury tak, aby jednotlivé úkony na produkci výrobku (i služby) přidávaly hodnotu v základní podobě tak, že
- jsou znakem fyzické přeměny produktu či informace nezbytné k jeho výrobě
- jsou provedeny napoprvé správně
- zákazník je ochoten za ně zaplatit.
Proces trvalého zlepšování
Je elementárním faktorem metod průmyslového inženýrství a vychází z předpokladu, že pouze na základě vidění „nového procesního stavu“ lze vidět i „nové příležitosti“, tedy v zásadě nelze žádný proces nastavit „napoprvé dokonale“. Proces kontinuálního zlepšování je nutnou podmínkou k dosažení trvalé efektivity.
SixSigma
Je typickou a aktuálně preferovanou metodikou k „lean“ problematice a založenou na podstatě měření kvality porovnáváním různých procesů dle jejich proměnlivosti parametrem SIGMA (tj. pravděpodobnost výskytu chyb).
Typické vlastnosti použití:
- pracuje s použitím statistických nástrojů i dat a je projektově orientovaná;
- je významně zákaznicky orientovaná;
- směřuje trvale ke snižování počtu chyb a jejich udržení na nízké hodnotě („6sigma“ znamená úroveň kvality v podobě 3,4 chyb na 1 milion příležitostí – faktor DPMO=Defects per Milion Opportunities);
- primárně řeší podpůrné procesy;
- základem je metodika DMAIC;
- hledá příčiny, nikoli důsledky;
- z její podstaty nelze očekávat rychlé výsledky, což může být i nevýhodou v případě její reálné využitelnosti;
- není všelékem.
|